在線咨詢
我猜您現在可能存在如下疑問:
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么資料?
1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
在這里已經上傳了成千上萬的文檔供您使用
隨時隨地幫助您快速學習企業管理經驗
2018年
03月
【TPM/KTPM管理簡介】KTPM:Kaizen Total Productive Maintenance 全面生產維護+持續改善 K(Kaizen):持續改善 T (Total):全面 包括生產部門及各種管理等公司內的全體部門人員的全員
【 閱讀全文 】2015年
09月
TPM全面生產維護推行實務 培訓背景 在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題? 操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作; 設備不清掃,不加油,…
【 閱讀全文 】2015年
09月
TPM工廠設備維修管理研修班 培訓背景 在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題? 操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作; 設備不清掃,不加油…
【 閱讀全文 】2015年
08月
課程簡介 追求及時化生產的今天,向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外,工廠設備維修也日漸成為一…
【 閱讀全文 】2015年
08月
【培訓大綱】: ◆設備管理概論 設備維護保養之發展沿革 BM-PrM-CM-PM-MP-TPM 生產保養的基本活動 設備保養工作的區分 設備管理的PDCA ◆設備管理 設備管理的意義、目的及范圍 未…
【 閱讀全文 】