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精益生產管理
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精益生產解決現場管理問題

來源:    發布時間:2019-06-12     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產管理培訓公司概述:現場是企業生產運營活動的發生場所,是生產型企業的基礎。現場管理水平的高低,將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現。現場、現實和現物是精益生產的三大原則,解決現場管理問題是精益生產的主要內容之一。

 

精益生產現場管理

 

精益生產現場管理

 

精益生產是一種及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式,也是全員參與持續改善的一種管理狀態。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。 

 

精益生產現場管理,就是要盡可能的消除在生產過程中可能產生的各種浪費,使生產能夠以較低的成本,連續、穩定的進行。生產現場管理中可能產生的問題主要有以下幾個方面: 

 

一、生產過程銜接產生的問題

 

現代企業的生產品種多,每個產品所需的生產工藝流程都比較長,在生產過程中,前、后道工序必須要緊密配合才能保證生產的順利進行。在生產組織過程中,由于生產計劃的粗放和管理人員的素質不高,導致前、后道工序的在制品供應出現混亂,有的品種供應緊張,使得下道工序的設備產生窩工;有的品種卻出現在制品的積壓,其結果是生產現場在制品擺放混亂,定置管理不能完全貫徹執行。生產設備頻繁改換工藝參數,造成生產現場占用過多的生產原料,設備維護人員疲于奔命,浪費人力、物力。 

 

針對該問題,精益生產提出加強生產計劃控制,實行看板管理的解決對策。

 

二、生產設備管理產生的問題 

 

為了及時的改變設備的工藝參數以及對出現故障的生產設備及時的進行維修,生產現場需要庫存一定的工藝零部件和生產設備的易損件。但是這些設備零部件的庫存往往缺乏科學的統籌安排。現在企業生產的品種都比較多,而且生產品種更換頻繁。為了不耽誤生產,生產單位對于這部分庫存經常較多。一方面造成資金積壓,另一方面造成零部件老化。另外,在零部件使用時還得投入人力進行整修、清理,從而形成新的浪費。 

 

三、員工操作不規范產生的問題 

 

生產中員工的動作可分為三類:產生產品附加值的動作;不產生產品附加值但必須做的動作;完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動,是造成工人體力浪費的主要原因。在員工操作過程中,由于無效勞動,使得員工操作效率下降,增加了勞動強度,降低了設備的利用率。 

 

精益生產認為上述兩個問題需要通過加強員工培訓力度,規范員工操作的方法來解決。對操作進行工效學分析,就是通過對員工的操作行為進行分解,剔除操作過程中不合理的多余動作,找出操作規范標準,并依此標準對廣大員工進行培訓,通過規范員工的操作行為,可以提高員工的勞動效率,降低勞動成本,并且可以提高設備利用率,提高企業的經濟效益。 

 

四、制造質量不良產生的問題 

 

這是我國生產企業現場管理中產生的最大的一種浪費。產品質量是在原材料在各道工序流轉過程中逐漸形成的。在制品的生產質量不良會使得產品在形成最終產品時,輕者產成品存在質量缺陷,增加產品售后服務的費用;重者產成品變成不合格品,只能降價銷售或者報廢,造成生產成本增加。 

 

針對該問題,精益生產提出建立績效獎懲與薪酬制度,將產品質量與員工績效掛鉤,能夠有效的降低產品的不合格率。

 

五、物料管理產生的問題

 

物料隨意堆放,無標識或標識不清楚。原材料半成品、產成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放,甚至占用很多工位、過道等生產運作空間,既造成現場壓抑的感覺,對安全生產運作埋下隱患,又大大增加管理的難度,極易造成物料混亂,不便于尋找和實施有效控制,降低生產效率。 

 

就這個問題而言,精益生產認為應該加強定置管理。定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究,使之達到最佳結合狀態的門科學管理方法,它以物在場所的科學定置為前提,以完整的信息系統為媒介,以實現人和物的有效結合為目的,通過對生產現場的整理、整頓,把生產中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規定位置上,使其隨手可得,從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。

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