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中小企業精益生產薄弱環節

來源:    發布時間:2019-11-01     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:精益生產方式在豐田公司應用的巨大成功,使許多國家開始引進此種先進的管理模式并創造了巨大效用。在我國,精益生產方式應用還處于比較落后的階段,尤其在中小企業中的應用還非常少。

 

中小企業精益生產困境

 

中小企業精益生產困境

 

我國引進精益生產近40多年經驗表明,多數企業,特別是中小型企業在實施精益生產的過程中均表現為開始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸,停滯不前。精益生產推進中的薄弱環節束縛了精益生產的深入實施,主要表現在:

 

一、長期理念

 

絕大多數企業迫于生存壓力,對社會責任、企業的長遠發展、員工的價值、企業文化等缺乏長遠思考,沒有長期發展戰略,只考慮近期利益,忽略了對長遠核心能力的培養。

 

二、持續改善

 

改善是精益生產的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產,持續是精益生產要求企業的文化,也是貫徹企業長期理念的基礎。中小企業大多沒有對如何持續改善引起高度重視,這是我國中小企業沒有很好實施精益生產的一個重要原因。

 

三、人力資源

 

精益生產要求有團隊精神的人,關系企業的進步,對企業有很高的忠誠度。企業將人看做公司的資產,不斷對人員進行培訓以提高技能。而我國中小企業人力資源現狀與精益生產對企業的要求還有很大的距離。

 

四、品質管理

 

多數企業的現代化管理水平不高,對統計技術的應用一直很薄弱。即使在大型企業也只是應用了常用的統計技術如老七種工具,對要求掌握更深一些概率論、數理統計知識的統計技術的應用可以說是寥寥無幾。

 

五、生產流程

 

中小企業的生產流程管理水平目前還比較落后,主要體現在定量的管理少、缺乏管理改善,在國有企業中管理制度比較完善,但執行力差,在私企管理水平比較低、制度不完善。

 

六、看板管理

 

我國中小企業目前在部分實施精益生產的要求,但在生產和管理的每一個環節都體現精益生產的要求很少做到,原因首先是精益生產的條件還不具備,需要持續改善,另外對如何實施看板管理沒有認識或者認識不深。

 

七、與供應商的關系

 

我國中小企業外部資源利用率普遍低,企業與供應商的合作還沒有形成戰略伙伴等具有戰略聯盟的關系。

 

只有克服和加強上述各個薄弱環節,中小型企業的精益生產才能持續的發揮作用。企業才能在經濟時代市場競爭激烈的今天,掌握好較強的管理知識,迎接新世紀的挑戰,適應環境改變的需要。



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