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運用精益生產管理解決企業浪費

來源:    發布時間:2019-11-11     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:現實生活中,許多企業在生產和管理中存在很大的漏洞,造成了很多不合理的浪費現象,長此以往,就會導致生產成本提高,生產效益下降。而精益生產管理的思想核心之一就是:消滅一切浪費。

 

精益生產管理定義的浪費

 

精益生產管理定義的浪費

 

企業在生產和管理過程中林林總總總會產生很多浪費,經過長期的實踐總結,人們將其歸類為八種浪費,它們分別是:制造過早(多)浪費、庫存浪費、不良修正浪費、加工過剩浪費、搬運浪費、動作浪費、等待浪費和管理浪費。接下來我們來剖析一下企業應如何運用精益生產管理的辦法來解決這些浪費。

 

1、制造過早(多)浪費

 

生產加工過早浪費生產加工過早、過多,甚至沒有根據客戶的實際需求來做,那么就是制造垃圾。精益生產管理針對此種浪費的解決辦法如下:

 

(1)建立顧客為中心的彈性生產系統,保證客戶需求信息準確傳遞。

 

(2)實現單件流生產。

 

(3)建立快速換款模式。

 

(4)實施拉動看板生產。

 

(5)均衡化生產。

 

2、庫存浪費

 

庫存過多浪費庫存過多主要是在生產計劃控制方式,沒有合理的安排生產量,同時沒有根據市場需求來生產加工產品,到時受眾不大的產品在持續生產,同時有大量的產品堆積在倉庫。在精益生產管理中解決此種浪費有兩步:

 

(1)轉變觀念。不要認為庫存是想當然,不要認為大量庫存才保險,要認識到庫存是企業的負擔和罪惡。

 

(2)系統改善。精益生產管理可以通過各種方法工具直接或間接為降低庫存。比如說用精益生產管理看板可以有效控制或大幅降低制造系統內庫存,但這之前企業需要做許多準備,不如5S/6S管理的推行,來輔助進行。

 

3、不良修正浪費

 

不良修改浪費主要是在生產過程中,由于物料或者制作不良而導致的各種損失,需要花費一定的人力、物力來處理。針對不良修正浪費精益生產管理可以從這幾個方面來解決:

 

(1)設計方面:從源頭上做到無缺陷,可制造性強。但實際上往往達不到是達不到的,需要其他方法來完善設計方面的缺陷。

 

(2)制造系統體質方面:進行標準化管理,保證TQM活動及品質系統的良性運行,最后在使用TPM管理方法進行輔助改善。

 

4、加工過剩浪費

 

加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費,是指在品質、規格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。解決辦法如下:

 

(1)對于過剩品質:對于部門自保的情況。我們需要正確理解客戶需求,打破部門間的隔閡。對企業自己增加安全系數競爭市場的行為。企業需要正確地進行市場定位,正確地理解客戶需求,不要為了與競爭對手拼客戶,或者想討好客戶,盲目地提出高于客戶需求的標準,增加自己的成本。對于企業制程能力弱的問題。企業需要增強制程能力和穩定性,可以用導入TQM或者六西格瑪的辦法,從而減少加工中的品質波動。

 

(2)對于過剩加工:要求工程師在制作制程工藝標準表的時候,在確認標準的加工余量、最合理的加工路徑的時候合理審視,首先將標準制定得合理,盡量避免有超過最低需求的浪費。其次在執行時盡量執行標準,不做額外的浪費。最后是不斷改善,提升標準,以將浪費盡量減小化。

 

(3)對于過剩檢驗:首先應該在管理者頭腦中導入一個觀念:一切檢驗都是浪費,應該全部予以消除。不能用過剩檢驗來彌補企業自身制造穩定度弱的缺陷,而應堅決推動反精益生產及六西格瑪以提高企業制造能力。

 

5、搬運浪費

 

流程中物品需要在相距較遠的兩點間搬運,而造成資源在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統稱為搬運的浪費。精益生產管理針對搬運浪費解決方法應遵循如原則:

 

①機械化原則。盡量機械化,減少人工搬運。

 

②自動化原則。用自動化,而不是需要人工看守。

 

③標準化原則。對于搬運時間、頻次、數量、方式、地點等各種參數盡量標準化,不要隨意性。

 

④均衡原則。一個系統內物理搬運要平衡,以避免忙閑不均衡的情況。

 

⑤直線原則。不論是細致規劃,拿放產品的規劃中,還是在廠內廠間規劃需要考慮長距離搬運時,都要照顧到直線原則,以達到最高效率。

 

⑥安全第一原則。“安全是最大的節約,事故是最大的浪費”,所以物流及搬運設計時一定要堅持“安全第一”的原則。

 

6、動作浪費

 

動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。精益生產管理針對動作浪費的解決辦法是根據動作的經濟原則,運用動作分析的方法,把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位,對作業進行定性的分析,從而找出最合理的動作,避免出現無效能動作的浪費現象,縮短作業時間。

 

7、等待浪費

 

工廠中人或設備處于等待狀態造成的資源浪費,被稱為等待的浪費。精益生產管理針對等待浪費能做的是:平衡產能;減少搬運批量;減少來料、生產計劃、設備故障、品質異常等原因的停線,縮短切換時間;人機平衡。

 

8、管理浪費

 

對于管理造成的人、機等待,我們需要做的是合理的工作安排,作業員培訓及操作機能及作業熟練度的提升,產線基礎管理水平的提升等。



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