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精益TPM管理
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精益TPM設備自主維修推行方法

來源:    發布時間:2019-06-12     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產管理培訓公司概述:在企業的設備管理工作中,推行精益TPM管理,建立健全設備自主維修體制是一項行之有效的管理辦法,做好這項工作,對提高人員素質和設備的使用效率,改善企業形象都具有重要意義。 

 

精益TPM設備自主維修

 

精益TPM設備自主維修

 

TPM是“全員生產維修”(Total Productive Maintenance)的縮寫,這是日本企業在上世紀60年代末提出的一種全員參與的生產維修體制,經過多年的實踐,在企業現場管理、產品質量等各個方面帶來了巨大變化,經過長時間的經驗積累已形成了一整套標準化的管理程序,為世界各國企業界所認同,被越來越多的企業管理者所接受。 

 

公司在推行精益TPM的過程中主要在三大要素上下功夫:

 

1、提高員工工作技能。無論是設備操作人員,還是設備工程師,都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能,全員參與就成為一句空話。

 

2、改善精神面貌。只有精神面貌好,才能高效率工作、形成團隊,共促進,同提高。

 

3、改善操作環境。通過一系列的5S管理活動,使操作環境良好、整潔,一方面可以提高員工工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的設備事故。通過改善操作環境,公司生產現場整潔,物料、工具等擺放整齊有序,生產過程中的設置調整時間也隨之縮短。 

 

推行精益TPM管理,建立設備自主維修制度,必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限,實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度;其次要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人都對設備負責”的信心和理念。 

 

積極推行5S管理活動,并在5S管理活動的基礎上逐步推行精益TPM設備自主維修“七步法”:

 

1、初始清潔,主要包括全面清理塵土和臟物,搞好潤滑,緊固螺栓,重點是使設備處于正常狀態,調整機器設備的各部分,發現故障部位并及時進行修復。

 

2、制定對策,清除源頭,找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除;改進難以進行清理和潤滑的部位,以縮短清理和潤滑時間。

 

3、制定清潔潤滑標準,逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準,以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內完成機器各部分的調整。

 

4、全面檢查,利用檢查手冊檢查設備狀況,對操作者進行檢查技能的培訓,使他們能夠通過檢查,查明次要的設備缺陷并予以修復。

 

5、進行自檢,建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并參考維修部門的檢查表改進白檢標準。樹立新目標和維修部位,確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。

 

6、整頓和整潔,制定各個工作場所的標準,包括清潔、潤滑標準,現場清潔標準,數據記錄標準,工具、部件保養標準等。

 

7、實施全面的自主管理,制定全面的方針和目標,改進日常工作,堅持記錄、分析資料,并對設備進行改進,工人可以自覺,熟練進行自主維修。 

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