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精益TPM管理推進思路總結

來源:    發布時間:2019-11-11     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:精益TPM管理即“全面生產維護+持續改善”,是制造型企業從設備管理拓展到公司管理的一種模式。雖然TPM管理發展于日本,但實際上是企業管理發展到一定階段的產物,開展TPM管理將使企業獲得提升產品質量和設備綜合效率、提高客戶滿意度、降低運行成本和勞動災害等直接效果,是構成和決定企業競爭力的關鍵因素。本文總結了一些精益TPM管理在企業的推進思路,希望對大家有所幫助。

 

精益TPM管理推進思路

 

精益TPM管理推進思路

 

1、培養興趣

 

企業可以設立設備興趣小組,設備興趣小組結合員工本職工作解決設備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經驗,即開拓了維修思路,維修時也可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。設備興趣小組還可以定期開展一些興趣活動,為員工講解相關知識。

 

2、提高員工的成就感

 

任何員工對工作的動力來源于成功的激勵,如裝配線員工及時發現了壓力機壓頭緊固螺栓的松動,由于滑絲了無法緊固,聯系相關人員進行了應急處理,及時避免了一起可能因頭掉落引起的安全事故。公司應該對這位員工的行為應該進行獎勵與表彰,并將其示范作用進行推廣,這種“成功體驗”會給一線員工帶來動力,及時發現設備異常現象。

 

3、自主保全的四大能力

 

最了解設備的人員就是設備的操作人員,對于設備的異常現象是第一發現人也最具有發言權,有計劃地逐步的提升現場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關鍵,現場操作人員應具有自己的設備自已維護的能力,包括以下四個方面:發現異常現象的能力、處理異常現象的能力、判斷異常基準的能力、改善異常現象的能力。

 

4、抓住保全的本質

 

避免TPM成為空談的最好辦法就是從現場入手。了解設備真正的故障原因和缺陷,應遵從“三現主義”。①現場,迅速趕到異常發生的設備旁或工序旁,確定發生場所的狀況。②現物,確認異常發生部位,并對故障部位進行初步確認。③現狀,觀察故障現狀,探究設備故障及異常現象的真因。

 

5、尋找故障發生的真正原因

 

在日常點檢中我們發現的異常現象例如漏油、漏氣,我們進行改善的并不是發現設備臟了以后進行清掃,而是發現真正的故障源。如具體的某個電子閥或密封圈損壞,又或是因為油質問題導致的密封圈磨損速度加快等等。

 

6、完善保全四大模塊

 

點檢、潤滑、緊固、清掃是保證設備良好運行狀態的四大模塊,為保證其簡單可行且可靠有效應參考一線操作人員的意見,在專業維修人員及設備技術人員討論制定相關規程后,由一線操作人員進行優化。

 

TPM是企業中有效的設備管理模式,但是在推進過程中需要領導和一線員工的共同支持,并且需要一定的執行力度。如果大家都對現場問題置之不理,也無法創造出舒適的工作環境。



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