在線咨詢
我猜您現在可能存在如下疑問:
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么資料?
1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
在這里已經上傳了成千上萬的文檔供您使用
隨時隨地幫助您快速學習企業管理經驗
尊敬的訪客:
您好!歡迎您來到Nlean新益為顧問機構官方網站,我們專注于精益現場、精益供應鏈、精益制造、精益經營、精益團隊、智能制造等領域的實務咨詢;您可以通過以下幾種方式聯系到我們;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856。
精益現場管理模式-從理念到實踐
尊敬的各單位領導:
您好!
隨著全球經濟一體化進程的加速,中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭,還要面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質量及短交期已成為21世紀市場的主旋律。
競爭在市場,競爭力在現場,精益現場管理是推行企業管理的基礎,是全世界制造型企業和物業管理通用的語言,是日本工業企業崛起的重要法寶,也是企業降低管理成本、改善現場,最直接、最有效的方法。
至今,精益現場管理已成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續發展,就必須走精益現場管理之路,就必須向精益現場管理實踐的先行者學習。不斷完善自我和打造高士氣的團隊,從而提高工作效率,降低成本,為企業創造出更大的價值和利潤。
【企業收益】:
正確了解精益現場管理的實質;
掌握精益現場管理生產運作模型;
正確了解精益現場管理的重要性;
正確掌握精益現場管理核心內容;
有效地掌握精益現場管理的推進方法;
有效地掌握精益現場改善技能與標準化工作推進;
正確掌握精益現場標準化工作并推行落地。
【培訓人員】:
中高層領導,生產系統負責人、各職能部門負責人、儲備骨干等
【培訓時間】:2019年5月24-25日;(星期五-星期六)
【培訓地點】:重慶江北區寸灘港安二路48號海岸國際A座
【培訓費用】:900元/人(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)
請將報名回執發郵件到匠創管理學院培訓部,將根據報名回執通知具體報到事宜。
【課程大綱】:
第一講:管理現狀解析與精益現場管理解讀
1.利潤的三大來源
2.生產制造型企業運營模型分析
3.精益現場管理核心內容
4.精益變革四條主線
5.現場管理七大浪費
6.精益現場管理模式建立過程
7.浪費識別實戰演練
第二講:精益現場管理平臺
1.精益現場組織與資源配置
2.精益現場車間園地建設
3.精益現場班前會
4.精益現場班后會
5.精益現場班會行為準則
6.班前會實戰演練
第三講:精益現場管理基礎
1.精益現場基礎數據體系建設
2.精益現場業務計劃管理
3.精益現場五大目標
4.分層檢查制度建設
5.員工技能管理(多能工)
第四講:精益現場管理改善
1.專題改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.現場改善
5.改善標準化
6.現場改善實戰演練
第五講:精益現場標準化
1.整理(標準與原則)
2.整頓(標準與原則)
3.清掃(標準與原則)
4.清潔(標準與檢查)
5.素養(習慣與堅持)
第六講:精益現場標準作業
1.現場標準作業三要素
2.現場標準作業流程
3.TPM設備點檢標準化
4.點單教材標準化
5.SOP現場操作標準化
6.IQM現場檢驗你作業標準化
7.SOP現場操作標準化演練
第七講:精益現場管理模式建設
1.目標管理
2.過程指標
3.結果指標
4.自主管理
5.持續改進
聯系方式 重慶新益為企業管理顧問有限公司
聯系人:張老師 13389603856 吳老師 13368023519
管理咨詢需求表
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?效果怎么樣?
我需要做什么?需要提供什么資料?需要怎么配合你們?
歡迎您瀏覽Nlean新益為顧問機構官方網站!我們專注于精益現場、精益供應鏈、精益制造、精益經營、精益團隊、智能制造等領域的實務咨詢;若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:
(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:133-6802-3519,133-8960-3856 進行咨詢;
(2)在網站欄目左側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內容;
(3)點擊右側“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;
(4)非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯系方式和需要咨詢的內容,我們將安排專業顧問給您解答;
(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加群主微信好友,通過認證后,拉入精益生產俱樂部微信群;